数控编程需要按照一定的步骤进行，以下是详细的流程：
分析图样
确定零件的几何形状和尺寸。
理解图纸上的标注和公差要求。
确定工艺过程，包括选择合适的加工方法和刀具，确定加工顺序和切削参数。
数值计算
计算出零件加工过程中的各个坐标点的数值，包括直线和圆弧的端点坐标。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来描述加工路径。
对于直线，使用`G01`指令，并指定终点坐标和进给速度。
对于圆弧，使用`G02`（顺时针）或`G03`（逆时针）指令，并指定终点坐标、半径和进给速度。
校对程序
检查程序中的错误和逻辑问题。
确保程序符合加工要求。
首件试切
运行程序进行加工，检验零件的加工质量。
根据实际情况调整程序参数。
注意事项：
坐标系：确定工件坐标系（WCS），通常以工件的适当位置为原点。
尺寸单位：理解图纸上的尺寸单位，如直径、长度等。
刀具选择：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具。
切削参数：根据材料、刀具和加工要求设定合适的切削速度、进给量和切削深度。
两种编程方法：
手工编程
零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等各步骤主要由手工完成。
CAM软件编程
通过CAM软件绘图，进行工艺安排，生成刀路，进行后处理，生成程序。
示例流程：
分析图纸
确定零件为简单平面形零件，包含直线和圆弧。
理解图纸上的尺寸标注和公差要求。
数值计算
计算直线和圆弧的端点坐标及圆弧的圆心坐标和半径。
编写程序
使用G代码编写直线和圆弧的加工指令。
例如：
直线：`G01 X10.0 Y20.0 F100.0`
圆弧：`G02 X20.0 Y10.0 I10.0 J5.0 F100.0`
校对程序
检查指令是否正确，坐标值是否准确。
首件试切
运行程序，检验加工质量，根据需要调整程序参数。
通过以上步骤，可以完成数控编程，确保零件的加工质量符合要求。