数控编程是一个涉及多个步骤的过程，以下是一个简化的数控编程流程，以及小肖可能如何编程的概述：
分析零件图样和制定工艺方案
分析零件图样：理解零件的技术特性、几何形状、尺寸和工艺要求。
制定工艺方案：确定加工内容、选择合适的数控机床、刀具和夹具、走刀路线及切削用量。
数学处理
计算刀具中心运动轨迹：基于零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀位数据。
处理复杂形状：对于几何形状与控制系统的插补功能不一致的情况，需要进行数值计算，可能使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
使用数控系统的程序指令：按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。
熟悉数控机床功能和指令：编程人员需要对数控机床的功能、程序指令及代码非常熟悉，以确保编写出正确的加工程序。
编程方法
手工编程：适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，以及计算较简单、程序段不多的场合。
自动编程：通过自动编程软件，输入零件的几何数据和工艺参数，自动生成加工程序。
编程步骤
分析零件图纸：确定加工工艺过程、加工路线和工艺参数。
建立加工坐标系：确定工件在数控机床上的坐标系，包括坐标轴和坐标系原点。
编写预处理指令：如T代码、S代码，用于设置机床工作状态和工具切削参数。
编写切削指令：包括G代码和M代码，控制数控机床进行切削加工。
编写循环程序：如果加工过程中需要循环操作，需要编写相应的循环程序。
检查和优化程序：确保程序没有错误或不合理之处。
导入和加载程序：将编写好的数控程序导入到数控机床中，并加载到控制系统中。
仿真和调试：在正式加工之前，进行程序的仿真和调试，保证加工过程中的安全性和质量。
加工验证：进行实际加工，验证加工结果并进行必要的调整。
小肖在编程时，可能会遵循上述步骤，并根据实际情况进行调整。例如，如果零件形状较为复杂，可能需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来辅助生成G代码和M代码，或者使用自动编程软件来简化编程过程。此外，小肖还需要确保对数控机床的功能和指令有深入的了解，以便能够编写出高效、准确的加工程序。