手工编程攻牙的过程可以总结为以下几个步骤：
准备工作
确定需要攻牙的材料和螺纹参数，包括直径、螺距、攻牙深度等。
了解材料的物理性质和加工要求，以便确定合适的攻牙方案。
选择合适的攻牙刀具，并确定刀具的直径、螺距、攻牙角度等参数。
编写攻牙程序
在编程软件中，根据攻牙的参数和刀具参数，编写相应的攻牙程序。
考虑切削速度、进给速度以及刀具路径等因素，确保攻牙的精度和表面质量。
创建刀具路径，通常沿着材料的轴向进行，确保全面覆盖和适当间距。
调试和验证程序
通过模拟加工和切削试验来调试和验证程序，观察切削效果和测量加工结果，确认程序的正确性和稳定性。
设置加工参数
选择要攻牙的孔，底孔必须先钻出来，各种牙的底孔有表可以查。
设置攻牙深度，例如20MM深，钻底孔深度必须比攻牙深3-5MM以上。
设置转速和下刀速度，转速与下刀速度同设为100，切削进给F值根据丝攻不同而不同，例如M8的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75。
执行加工
在车床上安装攻牙刀车和刀具，根据图纸确定攻牙的位置，调整车床的零件前后、左右位置。
测量攻牙刀孔的深度，选择相应的节拍速度。
进行校准，实现相应加工技术。
```gcode
； 攻牙程序示例
M29 Sx 100 ； 进入刚性攻丝模态
G84 Z-20 R1 ； 攻牙深度20mm，安全高度1mm，牙距1.25mm
F100 ； 切削进给速度100mm/min
M3 ； 主轴停止
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体加工需求和设备进行调整。建议在实际操作前进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和稳定性。