车床圆槽编程可以通过以下步骤进行：
确定圆槽的尺寸和形状
确定圆槽的直径、深度和角度等尺寸参数。
确定圆槽的形状（如直线、曲线等）。
选择切削工具
选择适合加工圆槽的切削工具，考虑到工件材料和加工要求。
设置切削参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工过程中的效率和质量。
建立工件坐标系
建立工件的坐标系，以确定工件在机床上的位置和方向。
规划加工路径
根据圆槽的形状和尺寸，规划机床在加工过程中的路径，确保切削过程的准确性和稳定性。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序，描述加工路径、切削参数、工件坐标系统和工具选择等信息。
可以采用宏程序（如G65格式）来提高加工效率。
验证程序
在实际切削之前，使用CNC编程软件的模拟功能来验证程序，发现并纠正潜在的错误和问题。
设置机床并运行程序
将工件装夹到机床上，安装并夹紧所需的刀具。
输入或上传程序到CNC控制系统中，启动程序进行自动化加工操作。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 选择刀具
T0 M6
； 设置切削参数
S1000 F50
； 车削圆槽
G01 X100 Y0 Z-20
G1 Z-10
G01 X100 Y0
G1 Z-10
G01 X0 Y0
G1 Z10
； 结束加工
M30
```
这个示例程序假设圆槽的直径为100mm，深度为20mm，位于工件坐标系的原点。刀具从X轴正方向开始，车削到Z轴负方向20mm处，然后逐次车削回到X轴正方向，最后回到Z轴正方向10mm处。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。