数控编程铣床旋转钻孔的步骤如下：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程（使用UG软件）
创建几何体
在UG加工模块中，确定加工坐标系。
创建工件几何体，定义工件的形状、尺寸和位置。
定义毛坯几何体，指定毛坯的形状和尺寸。
选择刀具
选择合适的钻头，设置刀具的参数，如直径、长度、刃数等。
设置加工参数
选择钻孔加工操作类型，设置钻孔的深度、进给速度、主轴转速等参数。
定义安全平面和退刀距离。
生成刀具路径
选择钻孔操作并指定钻孔的位置。
UG将根据设置的参数生成刀具路径，并进行优化。
后处理
将生成的刀具路径转换为机床可执行的代码。
通过以上步骤，可以实现数控编程铣床的旋转钻孔操作。根据具体的加工需求和机床型号，可能还需要调整一些特定的参数和编程格式。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和验证，以确保编程的正确性和有效性。