在广数铣床上进行镗孔编程，主要需要使用G代码指令、基本X、Y、Z轴指令、对刀指令和进给速度指令。以下是一些具体的编程步骤和示例：
G代码指令
G87：用于自动化镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
该指令表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令
G0：将刀具移动到指定坐标位置。例如：
```
G0 X100 Y100 Z20
```
该指令表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令
G43：进行刀具长度补偿。例如：
```
G43 H1
```
该指令用于补偿刀具的长度。
进给速度指令
G01：设置线性插补的进给速度。例如：
```
G01 F100
```
该指令将进给速度设置为100mm/min。
其他注意事项
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
根据实际加工要求和机床的操作规范进行编程，确保程序的正确性和有效性。
示例编程
```
； 设置工件坐标系和刀具半径补偿
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系的原点
G40 ； 关闭刀具半径补偿
； 设置切削参数
S500 ； 设置主轴转速为500转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100mm/分钟
； 进行粗镗孔切削
G0 Z10 ； 将刀具移动到距离工件表面10mm的位置
G1 Z-100 F100 ； 以100mm/分钟的速度向下切削，切削深度为100mm
G0 Z10 ； 切削结束后将刀具抬起10mm
； 关闭主轴
M5 ； 停止主轴旋转
```
结论
通过以上步骤和示例，可以在广数铣床上完成镗孔编程。编程时需要根据实际加工要求和机床的操作规范进行调整，确保加工质量和效率。