增量编程铣圆的编程步骤如下：
设置初始点
使用G00指令将刀具快速移动到圆孔的起始点位置。例如：`G00 X0 Y0` 将刀具移动到坐标原点。
设定圆心位置
使用G90绝对编程模式输入圆心位置的坐标。例如：`G90 X50 Y50` 将圆心坐标设定为X轴50、Y轴50的位置。
设定半径
使用I和J指令来设定半径。I用于X轴方向上的偏移量，J用于Y轴方向上的偏移量。例如：`G01 X0 Y20` 将半径设定为20。
编写切入指令
根据需要，使用G02或G03指令来选择切入方向。如果需要逆时针切入，使用G03；如果需要顺时针切入，使用G02。例如：`G03 X20 Y0` 是一个逆时针切入的指令。
切削深度
使用Z轴来控制切削深度。根据需要，设定切削深度的绝对值或增量值。例如：`G01 Z-50` 控制刀具下刀深度。
编写切割指令
使用G01指令来控制刀具在圆弧上的切割路径。例如：`G01 X20 Y20` 是在圆弧上切割的指令。
结束切割
使用M05指令来停止主轴运转，M30指令来结束程序。
增量编程模式
使用G91指令将数控系统设置为增量编程模式。在增量编程模式下，编程代码表示的是相对于上一刀具位置的增量距离。通过指定偏移距离和角度，可以在程序中编程铣圆孔。
示例程序
```gcode
； 设置初始点
G00 X0 Y0
； 设定圆心位置
G90 X50 Y50
； 设定半径
G01 X0 Y20
； 切入指令（逆时针）
G03 X20 Y0
； 切削深度（第一次下刀）
G01 Z-50
； 切割指令
G01 X20 Y20
； 结束切割
M05
M30
```
注意事项
在编写数控程序时，需要根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程方法，并且根据实际情况进行参数设定和修正。
考虑到刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。