数控编程的自动编程方法主要包括以下几种：
手工编程
定义：手工编程是最早期也是最基础的数控编程方式。操作员根据工件的设计图纸，结合数控设备的机械特性和宏指令，手动编写数控程序。
优点：灵活性高，能够根据具体情况进行调整和优化。
缺点：耗时耗力，容易出现错误。
图形化编程
定义：图形化编程是通过专门的CAD/CAM软件来进行编程。编程人员可以通过在图形界面中选择、拖拽和编辑图形元素来生成加工程序。
优点：操作简单、直观，减少了编程人员的工作量和错误率。
缺点：对于复杂的零件和工艺要求，可能需要额外的手工修改。
自动生成编程
定义：自动生成编程是利用计算机算法和人工智能技术来自动生成加工程序。编程人员只需要输入零件的几何信息和加工要求，计算机就可以自动推导出相应的加工程序。
优点：高效快速、准确无误。
缺点：需要先建立准确的零件库和工艺库，对编程人员的要求也比较高。
计算机辅助编程（CAM）
定义：CAM编程是通过使用计算机辅助制造软件来自动生成数控程序。操作人员将工件的几何模型导入到CAM软件中，然后设置加工参数和工艺规范，CAM软件会根据这些信息生成数控程序。
优点：通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠的特点。
缺点：需要专业的CAM软件，并需要一定的学习和操作经验。
自动编程的步骤：
分析加工零件
根据被加工零件的图样和数控加工工艺要求，分析待加工表面，确定所需的机床设备、零件的加工方法、装夹方法及工夹量具。
确定编程原点及编程坐标系。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，计算出刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序的输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统，也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的校验和首件试切
通常需要校对检查程序，也可以利用数控机床的空运转或图形演示功能来校验刀具运动的轨迹是否正确。
建议：
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方法，可以提高编程效率和准确性。
学习和掌握CAD/CAM软件：掌握一款CAD/CAM软件（如UG、Mastercam、Solidworks等）可以大大简化编程过程，提高编程质量。
实践和实操：在数控机床上进行操作，熟悉机床的控制面板、刀具选择、工件装夹等，积累实际操作经验。