在数控编程中，图形坐标的编程主要涉及以下几种方法：
绝对坐标系统
定义：在绝对坐标系统中，所有编程坐标都是相对于固定的原点（通常是工件坐标系的原点）进行定义的。这个原点一般不会改变，所有的点位坐标都基于原点来计算。
优点：这种方式简单直观，程序员只需关注工件的实际位置，不必在程序中追踪工具的移动轨迹，方便后期调试和修改。
使用方法：在数控程序中，使用G90命令来启用绝对坐标模式。例如：
```
G90 X50 Y50 Z5 ； 快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 F150 ； 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）， 进给速度为150
```
相对坐标系统
定义：相对坐标系统与绝对坐标系统的区别在于，坐标点是相对于当前刀具位置的，而不是工件坐标系的原点。每次移动都会以当前刀具的位置为基础，给定一个相对的坐标值。
优点：相对坐标便于重复加工或连续运动时使用，减少了需要记录原点坐标的复杂性，尤其在进行大量相似路径切削时非常高效。
使用方法：在数控程序中，使用G91命令来启用相对坐标模式。例如：
```
G91 X10 Y20 Z30 ； 相对于当前刀具位置，移动到（X=10, Y=20, Z=30）
```
数控编程坐标的设定
工件坐标系的设定
选择工件原点：通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
对刀：使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，设置这个位置为工件坐标系的起点。
输入偏置值：使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
示例
假设我们要在数控机床上加工一个工件，其原点位于工件的左下角。我们可以按照以下步骤进行编程：
启用绝对坐标模式
```
G90
```
定位到工件原点
```
G0 X0 Y0 Z0
```
设定工件坐标系 （如果需要）：```
G54
```
加工路径编程
绝对坐标编程：
```
G1 X100 Y100 Z0 F150 ； 直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）， 进给速度为150
```
相对坐标编程：
```
G1 X50 Y50 Z0 ； 相对于当前刀具位置，移动到（X=50, Y=50, Z=0）
```
通过以上步骤，我们可以实现精确的数控加工。选择哪种坐标编程方式取决于具体的加工需求和操作习惯。