在数控编程中，看图编程是一个关键步骤，它涉及到如何通过分析零件图纸来制定加工工艺和编写数控程序。以下是详细的步骤和要点：
理解零件图纸
仔细阅读零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸要求、加工工艺以及特殊要求。
确定零件的加工需求，包括材料、形状、精度和热处理等。
确定加工方式
根据零件的几何形状和要求，选择合适的加工方式，如钻孔、铣削、车削、切割等。
不同的加工方式需要使用不同的编程方法和指令。
选择编程软件
根据所确定的加工方式，选择相应的数控编程软件，如G代码编程、CNC编程和CAM编程等。
不同的加工方式和设备可能对应不同的编程软件。
编写数控程序
使用编程语言（如G代码）根据图纸上的尺寸、几何形状和加工要求编写程序指令。
编写时要注意程序的结构和可读性，便于后续的调试和改进。
调试和改进
运行程序，通过实际加工验证程序的正确性和精确性。
根据加工效果进行必要的调整和改进，以满足零件的要求。
考虑其他因素
在实际加工过程中，还需考虑机床的能力、刀具的选择和切削参数的设定等因素。
具体步骤和要点
分析图样
明确图纸上标明的零件材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，选择合理的走刀路线及切削用量等。
根据数控加工的特点，按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹，得到全部刀位数据。
对于简单零件，可以采用三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂零件，则需借助CAD等工具完成计算。
编写零件加工程序
根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作。
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出零件的加工程序。
编写时应注意程序书写的规范性，便于表达和交流。
校对程序
检查程序中的错误和逻辑问题，确保程序符合加工要求。
首件试切
运行程序进行加工，检验零件的加工质量。
根据实际情况调整程序参数，优化加工效果。
通过以上步骤，可以有效地进行数控编程中的看图编程，确保零件的加工质量和效率。