智能编程数控机的编程方法主要分为手工编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤和注意事项：
手工编程
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过全面分析零件图样，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量，安排工序时考虑换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
自动编程
自动编程是利用计算机辅助编程技术（CAD/CAM）自动生成数控程序。以下是实现自动编程的基本步骤：
使用CAD/CAM软件
利用CAD软件完成零件的造型。
利用CAM软件将造型数据转化为数控程序。
选择合适的软件
常见的自动编程软件有Master CAM、SolidWorks、AutoCAD等。
根据实际需求选择合适的软件，并学习其操作方法。
编程过程
在软件中完成零件设计，生成刀位数据和NC程序。
进行程序的后置处理，确保程序符合数控机床的控制系统要求。
注意事项
熟悉编程语言
掌握数控编程的基本语言，如G代码（准备功能）和M代码（辅助功能）。
理解不同代码的功能和用法，以便正确编写和修改程序。
校验程序
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。
使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，确保刀具路径、工件尺寸和加工时间等符合要求。
程序优化
根据实际加工情况对程序进行优化，提高加工效率和质量。
调整切削参数、刀具选择、加工路线等，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行智能编程数控机的编程工作。根据零件的复杂程度和实际需求，可以选择手工编程或自动编程的方法，以确保编程的准确性和效率。