数控编程中后置刀架的编程方法如下：
确定坐标系
后置刀架的坐标系通常为X轴向上为正，Z轴向右为正。
刀具选择与补偿
使用G50指令设定工件坐标系原点。
通过刀具补偿号（H1、H2等）调用刀具数据库内刀具补偿参数。
基本编程指令
使用F指令表示主轴每转进给量（mm/r）或进给速度（mm/min）。
使用S指令表示主轴转速（r/min）或切削速度（m/min）。
使用T指令表示刀具号（前两位数）和刀具补偿号（后两位数）。
圆弧插补
顺时针圆弧插补使用G02指令，逆时针圆弧插补使用G03指令。
根据右手笛卡尔坐标系确定Y轴正方向，进而判定X轴正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向。
刀具位置与运动
后置刀架编程可以实现摆动刀削工艺，工件在刀具周围旋转，而刀具本身固定不动。
在编程时，需要设定刀具的起始位置和切削参数，并根据需要修正和调整刀具路径。
安全性与精确度
后置刀架编程可以提高工作安全性，减少刀具与工件的意外碰撞。
通过高精度定位功能，精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，确保加工精度的稳定性和一致性。
简化程序编写
后置刀架编程简化了程序编写的过程，减少了编程难度和工作量。
示例程序
```
G50 X100 Z100 ； 设置工件坐标系原点
T01 ； 选择1号刀具
M03 S1000 ； 主轴转速1000r/min
G01 X20 Y20 F10 ； 直线插补到（20, 20），进给速度10mm/min
G02 X150 Y-150 I-50 J50 ； 顺时针圆弧插补到（150, -150），圆心在（-50, 50）
M05 ； 暂停
G04 P1000 ； 刀具退回到起始位置
```
建议
在编程前，务必仔细检查机床和刀具的配置，确保编程参数与实际加工需求一致。
在调试程序时，建议使用模拟校验功能，确保程序的正确性和安全性。
定期维护和更新刀具数据库，以保证加工过程中的刀具补偿参数准确无误。