在PM编程中，分坐标编程主要涉及以下几种方法：
使用绝对坐标
通过G代码中的X、Y和Z轴指令来指定工作头的位置。例如：
```
G1 X100 Y100 Z50
```
这种方法适用于需要精确控制工作头位置的情况。
使用相对坐标
使用G代码中的G91指令来将机器移动到相对于当前位置的新坐标。例如：
```
G91 G1 X10 Y20
```
相对坐标的使用可以简化编程，尤其是在需要频繁调整工作头位置的情况下。
使用固定坐标
在程序开头定义一个变量或宏，然后在整个程序中使用该变量或宏来指定位置。例如：
```
10 = 100
G1 X10 Y10
```
这种方法可以提高程序的灵活性和可维护性，尤其是在需要多次使用同一位置的情况下。
分区域加工
在进行PM编程时，还可以通过以下步骤实现分区域加工：
确定加工区域和坐标
首先，需要确定需要加工的各个区域的坐标和尺寸。这可以通过CAD模型或手动测量来实现。
编写程序
根据各个区域的坐标和尺寸，分别编写程序，将不同区域的加工路径设置好。例如：
```
； 加工区域1
G1 X100 Y100 Z50
G1 X200 Y200 Z50
； 加工区域2
G1 X300 Y300 Z50
G1 X400 Y400 Z50
```
利用多轴协同功能
利用PM编程软件中的多轴协同功能，将各个区域的加工路径按照设定的顺序依次执行。这样可以一次性加工多个区域，提高加工效率和节约加工时间。例如：
```
； 按照区域顺序加工
M30
； 加工区域1
G1 X100 Y100 Z50
G1 X200 Y200 Z50
； 加工区域2
G1 X300 Y300 Z50
G1 X400 Y400 Z50
M0
```
通过以上方法，可以实现PM编程中的分坐标编程，从而提高加工效率和精度。建议在实际编程过程中，根据具体需求和加工条件选择合适的坐标系和加工路径规划方法。