凸头工件的编程可以通过以下几种方法实现：
数控编程
将设计好的凹凸形状转化为机器能够理解和执行的指令。
通过数控编程，可以将凹凸形状的设计图纸转化为机器床上的具体切削路径，实现对零件的加工。
CAD/CAM编程
使用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）软件进行零件设计和加工路径规划。
在CAD软件中绘制凹凸形状的设计图纸，然后将图纸导入CAM软件中进行编程，生成机器床上的切削路径。
曲面加工编程
对于凹凸形状较为复杂的零件，可以使用曲面加工编程进行处理。
曲面加工编程将凹凸形状分解为多个小的曲面区域，然后为每个曲面区域生成相应的切削路径，以实现对复杂凹凸形状的精确加工。
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床运动和操作的指令语言。
通过编写G代码来实现机床上的切削路径控制，需要对G代码的语法和机床的操作指令有一定的了解。
计算机辅助设计（CAD）软件编程
使用编程语言创建和编辑凹凸形状的零件。
通过参数化建模技术定义几何形状，然后根据需要进行修改和调整。
曲面建模编程
使用数学公式和算法生成凹凸形状，并进行调整和优化。
针对具体的凸头工件（例如凸轮），还可以采用以下方法：
刀具设定
根据刀具清单设定刀具参数，如“D10R0”和“D8R0”规格的刀具。
程序组设定
创建程序组，例如“左端方头”和“右端方头”程序组，并进行相应的设置。
数控铣削操作
通过操作光标和对话框完成几何体、切削区域、刀轴等参数的设置，生成切削路径。
镜像操作
将左端的操作生成右端的操作，通过镜像平面和偏移量调整，确保轨迹在右端正确生成。
圆弧插补指令
使用G02（顺时针圆弧插补指令）和G03（逆时针圆弧插补指令）完成圆弧的插补操作。
这些方法可以根据具体的工件形状和加工要求选择使用，以实现高效、精确的加工。建议在实际操作前，先进行详细的工艺分析和编程模拟，以确保加工过程的顺利进行。