车床螺纹编程可以通过以下两种方法进行：
1. 使用G76指令编程
G76是数控车床用于螺纹加工的指令，其格式为：
```
G76 X… Z… P… Q… R…
```
其中：
`X` 代表螺纹的终点X坐标
`Z` 代表螺纹的终点Z坐标
`P` 代表螺纹的进给量
`Q` 代表每个齿的进给量
`R` 代表每个齿的切向余量
例如，要加工直径为20mm、螺距为2mm的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
解释：
G90：将机床坐标系设置为绝对坐标系
G54：设置工件坐标系为G54
G96：启用螺纹加工模式
S500：设置主轴转速为500转/分钟
M3：开启主轴
T0101：选择1号刀具
G0 X10 Z5：将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm
2. 使用评估线及相关参数编程
这种方法适用于无法用G76编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
编程步骤总结
确定螺纹的直径、螺距和所需参数 （如进给量、切向余量等）。选择合适的指令：
根据螺纹类型选择G76或G32指令。
设置机床坐标系和工件坐标系（如使用G90和G54指令）。
设置主轴转速和刀具参数（如使用S指令和T指令）。
计算并设置刀具的切入和切出行程（如使用G01指令和G32指令）。
编写并执行程序，确保程序中包含螺纹加工的起始和结束点，以及必要的速度和进给量设置。
通过以上步骤，可以实现车床螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体需求和机床特性进行调整和优化。