数控编程的开始通常涉及以下步骤：
打开数控系统
打开数控机床上的数控系统，通常通过按下开关按钮实现。
进入编辑模式
进入数控系统的操作界面后，需要按下相应的键或通过菜单选择进入编辑模式。
选择编程方式
在编辑模式下，可以选择编程方式，常见的有手动编程和自动编程。
手动编程需要逐行输入指令。
自动编程可以通过CAD/CAM软件生成程序，并导入到数控系统中。
输入代码
根据加工要求，按照数控编程的规范，逐行输入加工指令和参数。
每个数控系统都有自己特定的指令集和语法规则，需要严格按照规范编写。
存储程序
完成程序编写后，需要将程序存储到数控系统中进行保存。
根据不同的数控系统，可以选择将程序存储在相应的文件夹或编程区。
寻找并进入编程模式
在数控设备上，通常会有一个指示程序编写模式和功能的按钮或键盘上的特定位置，标有“编程”或“PROG”的按钮。
按下“编程”键后，数控设备将进入编程模式，这是一种特殊的操作状态，用于编写数控程序。
编写数控程序
一旦进入编程模式，可以开始编写数控程序，包括编写程序开始语句、加工参数、起始点指令、刀具半径补偿指令等。
调试和验证
编写完程序后，需要进行程序验证，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件对程序进行仿真和验证，检查刀具路径、工件尺寸和加工时间等是否符合要求。
同时，还可以通过手动计算和模拟运动轨迹来验证程序的正确性。
上传程序
程序验证通过后，将程序上传到数控机床的控制系统中。
可以通过直接连接计算机和数控机床，或者使用U盘、网络等方式将程序传输到数控机床的控制系统中。
调试机床
在上传程序后，需要对数控机床进行调试，以确保机床能够正常运行。
调试过程中，需要检查机床的各个部件和传感器是否正常工作，调整刀具的刀具长度补偿和刀具半径补偿等参数，以及调整工件的夹持方式和位置等。
通过以上步骤，可以系统地开始数控编程工作，确保程序的正确性和有效性，从而实现工件的精确加工和高效生产。