车轴编程主要涉及数控车床的四轴（X轴、Z轴、C轴和B轴）和三轴（X轴、Z轴、C轴）的编程。以下是车轴编程的基本方法和步骤：
X轴和Z轴编程
G00指令：快速将刀具移动到指定位置。
G01指令：实现线性插补，控制刀具沿直线移动到目标位置。
切削参数：需要指定刀具的起点和终点坐标，以及切削速度和进给速度。
C轴编程
G03和G04指令：分别实现顺时针和逆时针旋转。
旋转参数：需要指定主轴的旋转角度和旋转速度。
B轴编程
G17指令：选择XY平面。
G18或G19指令：选择倾斜切削平面。
G41或G42指令：指定刀具的倾斜方向。
倾斜参数：需要指定刀具的倾斜角度和倾斜速度。
车削长轴的编程方法
G76螺纹循环指令法
设置车床参数：螺纹进给速度、进给量、切削深度等。
使用G76指令定义螺纹参数：直径、螺距、切削方向等。
通过循环指令实现螺纹车削。
G71固定循环指令法
设置车床参数：刀具进给速度、进给量、切削深度等。
使用G71指令定义固定循环参数：切削起点、终点、切削方式等。
通过循环指令实现长轴车削。
G33螺旋插补指令法
设置车床参数：插补进给速度、进给量、切削深度等。
使用G33指令定义螺旋插补参数：起点、终点、螺旋半径、螺旋方向等。
通过插补指令实现长轴螺旋车削。
长度编程法
设置车床参数：刀具进给速度、进给量、切削深度等。
直接指定车削终点坐标，计算切削起点坐标。
通过直线插补指令实现长轴车削。
数控车床坐标系统
加工坐标系：应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
坐标原点：选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。
直径编程方式
在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来方便。
编程代码
G代码：用于控制运动轨迹和加工功能，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G04（暂停）、G20/G21（英制/公制选择）等。
M代码：用于执行机床的辅助功能和特殊操作，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M06（换刀）、M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）等。
其他辅助指令和参数设置：如F代码（进给速度设置）、S代码（主轴转速设置）、T代码（刀具选择）、X、Y、Z代码（坐标轴位置指定）等。
通过合理使用这些编程代码和辅助指令，可以实现对数控机床的运动轨迹、加工功能和辅助操作的精确控制，从而提高加工效率和精度。