数控编程图集的编程方法可以分为手工编程和自动编程两种。以下是手工编程的基本步骤：
零件图纸分析
明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
在安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
自动编程
自动编程通常使用专门的数控编程软件，这些软件提供了用户友好的界面，可以方便地进行程序编辑、调试和模拟。以下是自动编程的基本步骤：
使用数控编程语言
数控编程需要使用专门的数控编程语言，如G代码和M代码。
G代码用来描述加工工序的运动轨迹，如刀具的直线或曲线运动、进给速度等。
M代码用来描述机床的辅助功能，如切削液的开关、主轴的启停等。
确定加工步骤和加工参数
根据加工图纸和工艺要求，确定加工步骤和加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
在编程过程中，需要根据具体情况选择合适的运动模式和辅助功能，并设置相应的参数值。
编写数控程序
使用数控编程软件将编好的程序输入到数控机床的控制系统中。
编程软件提供了丰富的功能，可以自动生成加工程序，用户只需进行必要的调整和确认。
调试和改进
运行程序进行加工，检验零件的加工质量。
根据实际情况调整程序参数，优化加工效果。
加载程序
将编好的数控程序加载到数控机床控制系统中，并进行加工操作。
控制系统将按照程序指令控制各轴的运动和辅助功能的开启与关闭，从而实现零件的精确加工。
注意事项
在编程过程中，需要充分考虑机床的能力、刀具的选择和切削参数的设定等因素。
编程前应仔细阅读图纸，理解零件的几何形状、尺寸要求、加工工艺以及零件上可能出现的特殊要求。
编程完成后，必须进行调试和改进，确保程序的正确性和精确性。
通过以上步骤，可以完成数控编程图集的编程工作，实现零件的精确加工。