数控编程中刀杆的编程主要涉及以下几个方面：
确定加工工件的内孔尺寸和要求
准确测量工件的内孔直径。
根据加工要求确定加工的尺寸公差和表面粗糙度要求。
选择合适的切削工具和刀杆
选择刀杆直径大于内孔直径的切削工具。
将切削工具安装在数控机床上。
确定切削路径和切削参数
根据加工要求和切削工具的特性，确定合理的切削路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数需要根据具体情况进行调整，以保证加工质量和效率。
进行刀杆大于内孔编程
根据加工要求和切削路径，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、切削参数设定等。
编程时需要考虑切削工具的刀具半径和切削路径与内孔的关系，以保证切削工具能够完整地进入和退出内孔。
进行加工操作
将编写好的数控程序输入数控机床，进行加工操作。
在加工过程中，需要注意刀具的切削状态和加工质量，及时调整切削参数和切削路径，以保证加工的准确性和质量。
示例编程方法
G71循环
G71循环是一种常用的刀杆大于内孔编程方法，使用G71指令来定义内孔的参数，如内孔的直径、深度、进给率等。该方法可以在一次程序中完成整个内孔的加工。
```markdown
G71 U （Δd） R （r） P （d）
```
U （Δd）： 内孔直径的增量。
R （r）： 刀具半径。
P （d）： 重复加工的间隔距离。
刀号的选择
数控编程刀号是指在数控机床上进行加工时使用的刀具的编号系统。每一种刀具都有一个独特的刀号，用于在数控编程中指定所使用的刀具类型和参数。刀号的选取是根据刀具的类型、尺寸、材料以及加工要求等因素来确定的。
刀杆刀具刀号 （T型刀号）： 这种刀码是用来告诉数控机床要使用哪一种类型的刀杆刀具，比如铣刀、车刀、钻头等。
编写加工程序
编写零件加工程序时，需要根据加工路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作。编程人员应按照数控系统规定的功能指令和程序段格式，逐段编写零件的加工程序。编写时要注意程序书写的规范性，方便表达和交流，并充分熟悉数控机床的性能和指令，各指令的使用技巧、程序段的编写技巧。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行数控编程中刀杆的编程，确保加工质量和效率。