数控编程中直切的方法如下：
确定起点和终点坐标：
首先，需要确定直线切割的起点和终点坐标。这些坐标决定了刀具沿直线路径移动的起始和终止位置。
选择切割速度和深度：
根据工件的材质、厚度以及所需的切割质量，选择合适的切割速度和切割深度。这些参数将影响切割效率和工件质量。
编写G代码程序：
使用G代码编程语言来编写数控程序。G代码是一种用于描述刀具运动轨迹和切割操作的标准化编码方式。在G代码程序中，需要包含定位和坐标系信息、刀具运动控制、切割路径和切割参数等内容。
校验程序：
在编写完程序后，需要对程序进行校验，确保其正确性和可行性。这可以通过模拟切割或实际加工来验证程序的正确性。
输入程序：
将编写好的G代码程序输入到数控系统中，以便控制数控机床进行实际的切割操作。
```
G01 X10 Y20 F100； // 沿X轴移动到点（10, 20），速度为100 mm/min
G01 Z5； // 沿Z轴向下移动5 mm
G01 X30 Y40； // 沿X轴移动到点（30, 40）
G01 Z10； // 沿Z轴向上移动10 mm
```
在这个示例中，`G01`指令用于沿直线移动刀具，`X`和`Y`坐标指定了移动的位置，`F`指令指定了切割速度，`Z`坐标指定了刀具的升降。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控编程中的直线切割。建议初学者在实际操作前，先学习相关的数控切割知识和编程技能，并通过实践来熟悉G代码编程。