数控编程平端面通常涉及以下步骤：
几何描述
确定平面的起始点、终点以及其他几何元素（如直线、圆弧、曲线）的参数，以描述平面的形状。
移动方式
选择合适的移动方式，如直线插补和圆弧插补，这取决于平面的形状和机床的运动特性。
切削参数
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数直接影响平面加工的质量和效率。
路径规划
规划机床在平面加工过程中的运动轨迹，确保加工路径的连续性、光滑性和切削力的平衡。
修整处理
考虑加工后的修整处理，如余量去除、光洁度处理和尺寸修正，根据具体加工要求确定修整方式和参数。
编程实例
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M03 S1200 T0101
G0 X360 Z10
G71 P10 Q10 U0 W0
F100
G0 Z-100
M09
```
解释：
`M03 S1200`：设定主轴转速为1200转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101。
`G0 X360 Z10`：将工件坐标系原点设置在工件右端面，中心假设毛坯直径为36mm，Z轴初始位置为10mm。
`G71 P10 Q10 U0 W0`：使用G71指令进行平端面加工，P10表示精加工余量为10mm，Q10表示精加工余量为10mm，U0表示Z轴方向精加工余量为0，W0表示无退刀距离。
`F100`：设定切削速度为100mm/min。
`G0 Z-100`：将刀具退回到安全位置。
`M09`：冷却液开。
建议
在编程前，务必仔细分析零件图纸，明确加工要求和工艺参数。
选择合适的切削工具和加工方法，以提高加工效率和质量。
仔细设置切削参数，确保加工过程中的切削力和温度在可控范围内。
编写程序后，要进行充分的校验和测试，确保程序的正确性和可靠性。