橡胶数控编程可以通过以下两种方法进行：
手工编程
在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
自动编程
在电脑上使用自动编程软件。先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
橡胶数控编程的注意事项：
材料选择：根据橡胶模具的材料硬度、弹性等特性进行选择。不同材料的加工参数和工艺要求不同，需要针对性地调整编程参数。
刀具选择：根据橡胶模具的形状和加工要求选择合适的刀具。刀具的选择直接影响到加工效果和模具的精度，需要考虑切削力、切削速度等因素。
加工路径规划：在编程过程中，需要合理规划加工路径，避免刀具碰撞、重复切削等问题。同时，还需要考虑模具的形状复杂性，优化加工路径，提高加工效率。
切削参数设置：根据橡胶模具的材料特性和形状复杂性，合理设置切削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择，以保证加工质量和工艺效率。
轴向设置：在编程过程中，需要根据模具的形状和加工要求设置合适的轴向。合理的轴向设置可以提高加工精度和效率。
安全注意事项：在编程过程中，需要注意安全事项，避免因编程错误导致的意外事故。合理设置刀具路径、加工深度等参数，确保操作人员和设备的安全。
橡胶数控编程的步骤：
设计文件准备：
在进行CNC编程前，需要准备好橡胶模具的设计文件。这包括模具的三维CAD模型、工艺规程和加工要求等。这些文件将为CNC编程提供必要的准确信息。
材料选择：
根据模具的使用环境和要求选择合适的橡胶材料，不同材料的硬度、耐磨性、弹性等特性不同，这将直接影响加工参数和工艺选择。
刀具选择：
根据模具的形状和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金刀具、高速钢刀具等，不同的刀具有不同的切削速度和进给量，需要根据实际情况选择。
加工路径规划：
使用CAD软件或专用编程软件，根据模具的形状和加工要求规划合理的加工路径，确保刀具能够顺利加工出所需的形状，同时避免刀具碰撞和重复切削。
切削参数设置：
根据模具的材料特性和加工要求，设置合理的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。
编程实现：
使用自动编程软件或手工编程方式，将设计好的加工路径和切削参数转化为数控程序，并确保程序的正确性和稳定性。
安全操作：
在编程和加工过程中，遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全，同时注意机床的维护和保养。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行橡胶数控编程，提高生产效率和产品质量。