数控编程圆柱的步骤如下：
设计和建模
使用计算机辅助设计（CAD）软件进行圆柱体的设计和建模。
确定圆柱体的直径、高度、表面特征等参数。
刀具路径规划
根据圆柱体的设计图纸，使用计算机辅助制造（CAM）软件进行刀具路径规划。
确定切削工具在加工过程中的运动轨迹，以实现对圆柱体的加工。
设定工件坐标系
确定工件的坐标系，包括工件在机床上的起始位置、方向等。
一般情况下，X轴平行于铣削方向，Y轴垂直于铣削方向，Z轴垂直于工作台面。
设定刀具半径
根据实际情况，设定使用的刀具的半径。
确保刀具的铣削路径与设计要求一致。
设定切削参数
根据工件的材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数会直接影响到铣削的效果和加工质量。
编写铣削程序
根据需要铣削的圆柱的尺寸和形状，编写相应的铣削程序。
程序中需要包括初始点的设定、切削路径的设定、切削深度的设定等。
在编写程序时，需要考虑到刀具的路径优化，以提高加工效率和质量。
程序调试和优化
编写完成后，需要进行程序的调试和优化。
通过模拟加工和实际加工，检查程序的运行是否正常，是否满足设计要求。
如果有需要，可以对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
执行加工
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试和测试。
通过控制系统的操作界面，设置好加工参数和工件的初始位置，启动加工过程。
在加工过程中，数控铣床会根据编写的程序指令，自动进行切削和进给操作，实现对工件的加工。
检查与修整
加工完成后，检查工件的尺寸和质量，如有需要还可以进行修整和抛光等后续工序。
总结来说，数控编程圆柱需要经过设计和建模、刀具路径规划、设定工件坐标系、设定刀具半径、设定切削参数、编写铣削程序、程序调试和优化、执行加工以及检查和修整等步骤。每个步骤都需要仔细规划和执行，以确保加工质量和效率。