外圆三十度数控编程可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定主轴转速和进给速率。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件的中心线重合，Y轴与工件的半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
使用G代码进行编程，例如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等指令。
示例程序片段：
```
G00 X10 Y10
G01 Z10 F100
G02 X20 Y20 R10 F100
G01 Z20
```
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
建议
使用CAD软件：在编程前，可以使用CAD软件进行工件的三维建模和编程，这有助于更精确地确定加工路径和参数。
模拟测试：在实际操作前，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
检查程序：在上传程序到数控车床前，务必进行彻底的检查，确保程序的正确性和可靠性。