数控外圆磨床的编程步骤如下：
了解机床坐标系和零点
确定使用的坐标系及其各轴方向。
确定加工件的零点位置。
设定加工刀具和夹具
选择合适的磨头和夹具，并进行安装和调整。
编写CNC程序
使用G和M命令编写程序，指定加工路径、速度、进给等参数。
建议初学者从简单的直线、圆弧等基本运动开始编写程序，逐步增加复杂度和精度。
调试程序
在计算机上使用仿真软件或在线模拟器调试程序，确保程序正确无误。
将程序上传到数控外圆磨床
通过USB或其它媒介将程序上传到数控系统中，并进行程序校验。
启动加工
设置好加工参数（如切削深度、速度等），启动数控外圆磨床进行加工。
常见的数控外圆磨床编程代码解释：
G代码：用于控制磨床运动的指令代码，例如G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
M代码：用于控制磨床辅助功能的指令代码，例如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等。
T代码：用于选择刀具的指令代码，例如T01表示选择1号刀具，T02表示选择2号刀具等。
F代码：用于控制刀具进给速度的指令代码，例如F100表示刀具的进给速度为100毫米/分钟，F200表示刀具的进给速度为200毫米/分钟等。
S代码：用于控制主轴转速的指令代码，例如S1000表示主轴转速为1000转/分钟，S2000表示主轴转速为2000转/分钟等。
编程方式：
手动编程：操作员根据加工件的要求，通过手控制外圆磨床的各个坐标轴和切削参数，进行手动输入编程。
自动编程：利用特定的编程语言或者软件，通过预先设定好的加工程序，实现自动化控制外圆磨床进行加工。
其他注意事项：
在编程过程中，需要注意圆弧插补指令的顺逆方向判断，以及圆弧终点坐标的指定方法。
在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，还要用X（U）,Z（W）指定圆弧的终点坐标，并且还要指定圆弧的中心位置。
采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示；当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控外圆磨床的编程工作。