外圆弧的编程可以通过以下几种方法实现：
坐标编程
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
在坐标编程的基础上，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
半径编程方式
使用R参数在G代码中指定圆弧的半径，而不是直接指定圆弧的终点坐标。
刀具半径补偿
在编程时，只需按工件的实际轮廓尺寸编程，不必考虑刀具的刀尖圆弧半径的大小。
加工时由数控系统将刀尖圆弧半径加以补偿，便可加工出所要求的工件。
使用CAD软件
如AutoCAD，可以使用圆弧倒角命令直接编程。
使用编程语言
如C语言或其他编程语言，可以实现外圆圆弧倒角的编程。
Mastercam编程
确定刀具和工件的坐标系。
选择切削轮廓。
定义切削参数。
生成切削路径。
生成G代码。
验证和调整。
根据具体的需求和加工环境，可以选择合适的编程方法来实现外圆弧的精确加工。建议在编程前仔细查阅机床的操作手册和相关文档，以确保编程的准确性和有效性。