进料检验管制程序是一种系统化的质量控制方法，旨在确保进入生产流程的所有原材料、辅助材料和外协加工品的质量符合公司的采购要求及质量标准。以下是该程序的主要内容和步骤：
目的
确保进料质量符合公司采购要求及质量标准。
提供生产所需原材料的质量检验准则。
杜绝不合格品进入公司生产流程。
适用范围
适用于所有进厂生产用原辅材料和外协加工品的检验和试验。
职责
品质部负责进货的检验和试验工作。
品质部部长审核检验报告。
原料库负责验收采购的数量（重量）并检查包装及外观情况。
品质部制定“进料检验控制作业标准”。
进料检验流程
品质部制定“进料检验控制标准”，由品质部部长批准后发放至检验人员执行。标准包括材料名称、检验项目、方法、记录要求等。
资财部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知原料库、品质部。
原材料到货后，原料库库管员对照“订货单”、“送检单”检查品种、规格、数量（重量）、包装情况，填写“原材料入库单”，并通知品质部检验员到现场抽样，同时对该批原材料作“待检”标识。
检验员接到通知后，到标识的待检区域按“原材料检验控制作业标准”进行抽样。
检验人员根据“原材料检验控制标准”对原材料进行检验，并填写“原材料检验报告单”，交品质部部长审批。
检验员将审批的“原材料检验报告单”作为检验合格的原材料的放行通知，通知原料库入库。原料库库管员对原材料按检验批号标识后入库，只有入库的合格品才能由库管员控制、发放和使用。
检验人员对抽样样品进行贮存和保管。
相关定义和说明
样品：客户或厂商送样承认时的原始被承认样品，作为质量比对之依据。
检验图面：各料件依检验重点要求绘制的图面，作为料件进料检验的判定准则。
IQC（进料质量控制）：执行进料检验并作成记录。
仓管：负责IQC检验合格品的收料入库作业。
工程：制作厂内现有产品或外发制品的相关检验图面、承认书，并订立检验标准。
采购：负责采购订单的开立、退货的联络处理、特采进料的申请。
其他注意事项
供应商资质：原料验收的前提是供应商资质齐全，资质不齐全可直接判定原料不合格。
检验结果的有效性取决于规范、清晰的标准和合理、有效的检验方法。
对于新产品或工程变更的物料，按三阶文件《新工艺、新材料导入管理程序》执行。
通过这一系列的步骤和措施，公司能够确保所有进料的质量得到有效控制，从而保障生产流程的顺利进行和最终产品的质量。