搅拌站的进料程序通常包括以下步骤：
系统初始化：
搅拌机控制系统上电后，进入人—机对话的操作界面，进行初始化处理，包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等。
检测料仓和计量斗：
系统会对各料仓和计量斗进行称重检测，输出料空或料满信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。
启动皮带电机进料：
启动砂、石皮带电机，将砂、石输送到计量斗。
打开粉煤灰、水泥罐蝶阀：
打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀，准备输送粉煤灰和水泥到计量斗。
输送粉煤灰和水泥：
启动螺旋机电机，将粉煤灰、水泥输送到计量斗。
控制水和外加剂流入：
开启水仓和外加剂池的控制阀，使水和外加剂流入计量斗。
计量满足要求后开启斗门：
计量满足设定要求后，开启计量斗斗门，准备将配料送入搅拌机。
配料搅拌：
配料进入已启动的搅拌机内进行搅拌混合，到设定的时间后打开搅拌机门，混凝土进入已接料的搅拌车内。
此外，根据不同的投料方法，搅拌站的进料顺序也会有所不同：
一次投料法：将砂、石、水泥和水混合在一起加入搅拌筒中同时进行搅拌。通常先倒砂子（或石子），再倒水泥，然后再倒入石子（或砂子），最后由上料斗将干物料送入搅拌筒内，加水搅拌。
二次投料法：分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。预拌水泥砂浆法则是先将水泥、砂和水搅拌成砂浆，再加入石子搅拌成混凝土。
水泥裹砂法（SEC法）：先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后（一般为15%~25%），再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合，使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。
根据以上步骤和投料方法，搅拌站的进料程序可以根据具体需求和实际情况进行调整，以确保混凝土的质量和搅拌效率。