尼龙套的加工程序主要包括以下几个步骤：
材料准备
选择合适的尼龙材料，根据生产需求进行准确称量和配料。尼龙材料通常以颗粒或粉末的形式供应。
干燥工艺
由于尼龙材料易吸潮，因此在实际生产前必须进行干燥处理。干燥方法可以采用抽真空加热或水蒸汽加热，确保尼龙料的含水量不超过0.3%。
注塑成型
尼龙轴套通常采用注塑成型工艺进行生产。在注塑成型过程中，尼龙颗粒被加热熔化，然后通过注射成型机注入到模具中，并在模具中冷却和固化成型。注塑成型可以实现高精度和高质量的轴套生产。
模具设计和制造
设计和制造用于注塑成型的模具，模具设计需考虑轴套的尺寸、形状和结构，以及生产过程中的冷却和排气等因素。模具通常由钢或铝等金属材料制成，以确保耐用性和稳定性。
冷却和固化
在注塑成型过程中，注入模具中的尼龙材料会在模具中冷却和固化成型。冷却时间的控制直接影响着成型周期和生产效率，因此需要根据材料的特性和产品的要求来确定合适的冷却时间。
后处理
成型后的尼龙轴套可能需要进行一些后处理工艺，如去毛刺、修整边缘、打磨表面等，以提高产品的表面质量和精度。
质量检验
对生产出的尼龙轴套进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、耐磨性测试等，以确保产品符合设计要求和客户需求。
这些步骤共同构成了尼龙套从材料到成品的完整加工程序。根据具体生产需求和条件，各步骤可能会有所调整。