毛刷的加工程序主要包括以下几个步骤：
装鬃：
选择合适的毛料，如猪鬃、羊毛或人工毛（尼龙材料），这是毛刷加工的第一步，决定毛刷的材质和性能。
托模：
为后续的加工步骤准备模具。
灌胶：
在模具中注入胶水，使刷丝与金属轴或塑料管结合牢固。
装柄：
将刷柄安装到毛刷的金属轴上。
打钉：
在适当的位置打上钉子，以固定刷毛和刷柄。
打毛：
对刷毛进行梳理和整形，使其分布均匀，提高使用效果。
此外，对于工业毛刷辊，加工程序还包括：
车轴：
将金属轴车削成合适的尺寸和形状。
套管（浇注）：
在轴上套上塑料管或直接注塑形成刷丝的附着体。
采眼：
在附着体上按客户要求加工出孔洞，以便栽入刷丝。
栽毛：
将刷丝栽入孔洞中，可以是机械栽毛或手工栽毛。
平毛：
对毛刷进行平整处理，使其外圆达到设计要求。
特殊处理：
根据客户需求，对过滤池毛刷的头部和尾部进行特殊处理，如剪断、套胶、打弯等。
质量检查：
对成品毛刷进行严格的质量检查，确保其符合质量标准。
这些步骤共同构成了毛刷的完整加工程序，确保了毛刷的性能和质量。不同的应用场景和需求可能会对加工程序进行适当的调整和优化。