珩磨加工程序主要包括以下几个步骤：
珩磨头与油石的安装与涨开
珩磨头圆周上安装有一条或多条油石。
通过涨开机构（旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，产生一定的面接触。
珩磨头的运动
珩磨加工时，珩磨头可以进行旋转和往复运动，或者珩磨头只作旋转运动而工件往复运动。
在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的，这样珩磨头以工件孔壁作导向，从而提高加工精度。
切削过程
珩磨加工是一种低速切削，常用于内孔表面的光整精加。
珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹。
在每一往复行程时间内，珩磨头的转数不是整数，两次行程间珩磨头相对工件在周向错开一定角度，避免磨粒在孔壁上的运动轨迹重复。
进给方式
珩磨的进给方式主要分为定量进给和定压进给。
定量进给时，进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。
定压进给中，进给机构以恒定的压力压向孔壁，分为脱落切削阶段、破碎切削阶段和堵塞切削阶段。
特点与优势
珩磨工艺能去除较大的加工余量，提高零件的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度。
加工表面形成均匀的交叉网纹，有利于贮油，表面质量高，一般可达到Ra0.8-Ra0.2um。
加工效率高，质量稳定，适用于汽车零部件等制造领域。
通过以上步骤和原理，珩磨加工能够实现高精度、高表面质量的内孔加工。