数控车铣加工通常使用的程序代码为 G代码和M代码。
G代码：
G代码是一种机床控制语言，用于描述机床的运动轨迹和工艺参数。通过在G代码中设置不同的指令和数值，可以实现不同的车削加工操作，如切削速度、进给速度、刀具路径等。G代码包括一系列的指令，如移动、切削、进给等，通过正确的排列和组合这些指令，可以实现多种不同的加工操作。常见的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G17：选择X轴为平面坐标系
G18：选择Y轴为平面坐标系
G19：选择Z轴为平面坐标系
M代码：
M代码是一种机床辅助功能指令，用于控制机床的辅助设备和工作状态。例如，通过设置M代码可以开启刀具冷却系统、换刀器、进给轴等。M代码的使用可以提高加工效率和精度。常见的M代码指令包括：
M01：选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效
M02：程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M08：冷却液开
M09：冷却液关
编程软件
除了直接使用G代码和M代码进行编程外，还可以使用专门的编程软件来进行数控车铣编程。常用的编程软件包括：
Mastercam
UG
Cimatron
PowerMill
这些软件具有强大的功能和灵活的操作界面，可以满足不同需求下的编程任务。使用这些软件进行数控车铣编程需要具备一定的CAD/CAM基础，首先需要将被加工工件的三维或二维图形导入到软件中，进行建模和设计，然后根据工件的形状、加工要求和刀具的参数，选择合适的工艺策略和刀具路径，在设定好各项加工参数后，软件会自动生成相应的数控程序代码，最后将生成的代码导出到数控加工设备中，实现对数控车铣的自动控制。