模具配件加工程序主要包括以下几个步骤：
材料选择与加工准备
根据模具配件的使用环境和要求，选择合适的材料，如高强度钢、硬质合金、铜合金等。
对材料进行质量检测和性能测试，确保材料的质量和性能满足要求。
模具配件的粗加工
对模具配件进行初步的加工，包括去除毛刺、去除多余的材料等。
这一阶段的加工精度要求不高，主要是为了后续的精加工做准备。
模具配件的精加工
对模具配件进行精细的加工，包括对尺寸、形状、表面质量等方面的要求。
使用高精度的机床和刀具，确保加工精度要求较高。
模具配件的热处理
在加工完成后，对模具配件进行热处理，以提高其硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
常用的热处理方式包括退火、正火、淬火、回火等。
模具配件的表面处理
在热处理完成后，对模具配件进行表面处理，以提高其表面质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方式包括镀铬、镀锌、镀镍等。
模具配件的装配
将加工好的模具配件装配在一起，形成完整的模具。
在装配过程中，需要注意模具配件之间的配合精度和装配顺序。
模具的试模和调试
在装配完成后，对模具进行试模和调试，以确保模具能够正常工作，并达到预期的生产效果。
在试模和调试过程中，需要对模具的各项性能进行测试和调整。
检验与返工
对加工完成的模具配件进行测量和检验，确保其符合设计要求。
对于不合格的产品，需要进行返工或报废处理。
这些步骤共同构成了模具配件加工的完整流程，确保模具配件的质量和性能满足模具的使用要求。