铝产品的加工程序主要包括以下几个步骤：
原材料准备
铝锭熔炼：将铝锭熔化成铝液，并添加必要的元素以改善其物理和化学性能。
模具设计及制作：根据产品需求设计并制造适合的模具，确保其质量和精度。
挤压成型
铝液倒入模具中，通过挤压机施加压力，使其成型为所需截面形状的铝型材。
冷却处理：挤压成型的铝型材需要冷却处理，防止变形或开裂。
矫直与校直：对冷却后的铝型材进行矫直或校直，确保其直线度和表面平整度。
表面处理
根据需求进行表面处理，如喷砂、抛光、阳极氧化、电泳、喷涂等，以提高铝型材的耐腐蚀性和美观度。
质量检测与包装
对加工后的铝型材进行全面的质量检测，包括尺寸检查、外观检查和性能测试。
合格的铝型材进行包装，防止在运输过程中受到损伤，并确保包装物与产品表面处理方法相匹配。
后续加工
对于需要进一步加工的铝型材，如打孔、攻丝、切割等，进行相应的工序以满足特定需求。
组装
将经过表面处理和检测合格的铝型材进行组装，制作成最终产品。
这些步骤共同构成了铝产品从原材料到成品的完整加工流程，确保了产品的质量和性能。建议在实际生产过程中，各个环节都要严格控制，以确保最终产品的合格率和使用寿命。