铣床刻字加工程序通常包括以下步骤和组成部分：
刀具半径补偿指令
用于指定刀具半径的补偿方式，以确保刻字轮廓的准确度。
起点定义指令
用于确定刻字起点的位置。
加工轨迹指令
描述刻字工件的加工轨迹，可能包括直线描点、圆弧描点等。
刻字内容指令
定义刻字的内容，可以是文字、图形等。
结束指令
用于指示刻字加工的结束。
示例程序分析
```plaintext
； 工件原点建于上平面左前角
G90G54G49G40G80；
M03S1200；
G00 Z200；
X0Y0；
G43H01Z3；
X5Y35；
G01Z-1F60M8；
X25F100；
X5Y5；
X25；
G0Z3；
X40；
G01Z-1F60；
Y20F100；
X30Y35；
G0；
```
详细步骤说明
机床初始化
`G90`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系的原点。
`G49`：取消刀具长度补偿。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G80`：取消进给速度控制。
主轴启动
`M03`：主轴正转，转速1200转/分钟。
机床移动到初始位置
`G00`：快速移动到Z200位置，X0Y0位置。
刀具半径补偿
`G43`：启用刀具半径补偿，H01表示补偿值为3mm。
加工轨迹
`G01`：沿X轴移动到X5Y35位置，Z-1mm，进给速度F60mm/min，M8表示使用直径为60mm的立铣刀。
`X25`：沿X轴移动到X25位置。
`G0Z3`：Z轴移动到3mm位置。
`X40`：沿X轴移动到X40位置。
`Y20`：沿Y轴移动到Y20位置，进给速度F100mm/min。
`X30Y35`：沿X轴和Y轴分别移动到X30和Y35位置。
结束加工
`G0`：快速移动到机床原点。
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的CAM软件来生成G代码，以确保加工精度和效率。
在编写程序前，应仔细检查刀具和工件的初始位置，确保加工过程的准确性。
在加工过程中，应实时监控刀具的进给速度和切削深度，以保证刻字质量。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确的数控铣床刻字加工。