简单的钻孔程序可以根据不同的钻孔方式和设备有所不同。以下是几种常见的钻孔程序：
1. 手动钻孔程序
手动钻孔的基本流程包括：
划线：
根据图样要求，使用工具划出孔位置的中心线，并确保中心线准确无误。
打样冲眼：
在中心线上打一个小点，并在不同方向多次测量，确保样冲位于十字中心线的交叉点上，然后打正、打圆、打大。
装夹：
擦净机床台面、夹具表面和工件基准面，将工件夹紧，确保装夹平整、牢靠。
试钻：
试钻出一浅坑，检查浅坑位置是否正确，并进行纠偏。
钻孔：
手动进给，保持钻头稳定，避免弯曲，确保孔轴线不歪斜。
2. 数控钻孔程序
数控钻孔使用G代码进行编程，基本步骤如下：
确定位置：
测定开孔点的坐标、排间距和孔间距。
定角度：
确定钻孔方位和倾角，并固定钻机。
开孔：
将钻杆通入回转器钻杆孔，拧上钻头，接上送水装置，启动钻机开始钻进。
钻孔施工：
注意观察顶板和巷帮情况，保持钻头稳定，适时调整钻进速度和力度。
清理现场：
移除钻孔产生的碎屑和废料，保持工作区域整洁。
3. 水钻打孔程序
水钻打孔的流程包括：
准备工作：
确保电源和水源连接稳定，选择匹配的水钻头，并安装到钻机上，检查钻机功能是否正常。
定位与标记：
在需要打孔的位置做出明确标记，使用工具辅助定位。
钻孔作业：
启动钻机，缓慢倾斜钻头接触材料表面，逐渐增加压力进行钻进，保持钻头稳定。
检查与修整：
钻进完成后，检查钻孔质量和孔径完整性，必要时进行修整。
清理现场：
移除钻孔产生的碎屑和废料，关闭电源和水源。
4. 简单子程序示例
```
N0010 G92 X0 Y0 Z50 设定工件坐标系
N0020 M03 主轴正转
N0030 G00 X0 Y0 第一孔的位置
N0040 M98 L200 调用子程序打孔
N0050 G00 X100 Y0 快速移动到第二孔
N0060 M98 L200 调用子程序打孔
N0070 G00 X100 Y50 快速移动到第三孔
N0080 M98 L200 调用子程序打孔
N0090 G00 X0 Y50 快速移动到第四孔
N0100 M98 L200 调用子程序打孔
N0110 M05 主轴停
N0120 G26 三轴同时回到参考点
N0130 M02 程序结束
```
这个子程序用于在数控钻床上实现快速、准确的钻孔操作。
总结
简单的钻孔程序可以根据具体需求和设备类型进行定制。手动钻孔程序适用于简单的孔位和少量孔的加工；数控钻孔程序适用于需要高精度和高效率的批量生产；水钻打孔程序适用于较大孔径或较深孔的加工。无论哪种方式，都应确保操作人员的安全和设备的完好。