安全确认的程序通常包括以下几个步骤：
作业准备的确认
作业人员接班后，首先对设备、环境状况进行确认。
检查设备的操纵、显示装置、安全装置是否正常可靠。
确认设备的润滑情况、原材料和辅助材料的形状是否符合要求。
检查工器具摆放是否到位，作业场所是否清洁、整齐。
确认材料、物品的摆放是否妥当，作业通道是否顺畅。
如果一切确认正常，或确认可能有危险而采取有效的预防对策后，才允许开始操作。
作业方法的确认
按照标准化的作业规程，对作业方法进行确认。
确认无误后，才允许启动设备。
设备运行的确认
设备开动后，应对设备的运行情况进行确认。
检查运转是否平稳，有无异常的振动、噪音或其他任何预示危险的征兆。
确认各种运行参数的显示是否正常。
设备运行确认也可以与作业中的安全检查相结合，采用安全检查表进行。
根据需要在整个作业期间进行若干次。
安全确认表的填写
由跟班队长、班组长对本班组的安全生产工作进行确认。
发现有不安全因素时，应采取相应的措施解决，并在确认现场生产条件符合安全要求后，填写《安全确认表》。
安全员的二次确认
当班安全员根据班组的确认，对所属范围内的作业班组现场安全生产条件进行第二次确认。
对班组确认情况签署意见。
安全隐患的整改与报告
各级确认者发现现场有安全隐患时，必须责令停止作业，进行整改。
若存在无法立即处理的重大隐患，应马上报告跟班领导。
跟班领导在接到报告后应到达现场组织采取相应措施整改，必要时报告矿领导。
安全确认的复查
通过对隐患整改的检查落实情况，进一步检验做出的是否完善和正确，是否达到了预想效果。
复查落实情况，并对整个过程和取得的真实效果做出全面的正确评价。
这些步骤旨在确保作业过程的安全性，通过层层确认和复查，减少潜在的安全风险，保护员工的生命和健康。