车床的程序通常由以下几个部分组成：
接口设置
包括机床型号、通信参数、刀具信息等。这些设置确保程序与数控机床的硬件设备相匹配。
准备工作
包括刀具的装夹、工件的装夹、工件坐标系的设定等。这些准备工作是为了确保加工操作的准确性和稳定性。
加工参数
包括切削速度、切削深度、进给速度等。这些参数的设置影响着加工过程中的切削效果和加工效率。
刀具轨迹
描述刀具在工件上的移动轨迹，包括切削路径、切削顺序、刀具运动方式等。刀具轨迹的设置直接影响着工件的形状和尺寸。
加工过程控制
包括控制车床主轴的启停、刀具的换刀、冷却液的供给等。这些控制指令可以确保加工过程的顺利进行。
附加功能
如工件测量、工件夹具检测、刀具磨损检测等。这些附加功能可以提高加工的精度和效率。
程序开始、程序内容和程序结束
程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序号用于加工程序的开始标识，程序结束可用辅助功能M02（程序结束）或M30（程序结束，返回起点）等来表示。
主程序和子程序
主程序是程序的主体，控制整个加工过程。子程序则是预先写好的，用于重复出现的加工图形，可以简化程序书写。
这些部分共同构成了车床的程序，用于指导数控机床进行自动化的加工操作。