紧急物料检验程序通常包括以下几个步骤：
接收与通知
仓库管理人员在收到紧急物料后，应立即填写《材料检验/入库通知单》，并在单上注明“紧急”字样，然后交给质量管理部门的质检员。
抽样检查
质量管理部门的质检员在接到《材料检验/入库通知单》后，会立即进行抽样检查，并跟踪检查确认可放行的物料，确保物料质量符合要求。
评估与放行
质量管理部门的IQC（进料质量控制）主管会收到通知单，并评估是否可先行仓库发料。如果物料质量无异常，可以正常放行；如果发现有功能异常，则需判断是否需要进行紧急放行，或者是否需要采购特采单。若功能异常判定完全不能用，应立即通知生产管理部门和生产单位停止使用该物料。
紧急放行标识
如果紧急放行被认可，质检员需要保留紧急放行物料的抽取样板，并在仓库物料的外包装上注明“紧急放行”字样，然后发放给生产部门使用。
记录与追踪
IQC需要对紧急放行的物料进行记录和追踪，确保物料的质量问题得到及时解决，并防止类似问题再次发生。
严格检验
对于未能紧急放行的物料，IQC需严格按照《进料检验规范》的要求进行检验及试验，并到生产线了解物料品质状况，或随线进行判定。
不合格品处理
当IQC发现物料不良超出允收水平时，应及时通知品保部及生产部负责人，并到现场了解不良情况，必要时需对该批物料进行标识或要求退仓，并对处理结果进行追踪。
通过以上步骤，紧急物料检验程序旨在确保紧急物料能够及时进入生产线，同时保证物料质量，防止因物料问题影响生产进度和质量。