工厂检验通常包括以下程序：
初步接触与了解
到达工厂后，与工厂联系人初步接触，了解工厂概况，包括体制、建厂时间、工人人数、机台情况、工厂效益等，特别关注质量控制情况。
与工厂的检验人员初步沟通，了解工厂的人事状况，如成品部、质检部及生产负责人等。
检验车间与设备
观看工厂检验员的检验过程，了解检验的严格程度和依据，以及处理严重疵点的方法。
落实检验场所和设备，如检验平台、克重机器、卷尺、计算器等。
安排检验
征求工厂的意见和安排检验，通常需要工厂提供检验平台。
在检验时要求工厂人员配合，以便更好地操作。
确定检验数量和标准
根据《抽样管理规范》进行随机抽查，确定检验数量。
对抽取的货物按照国际通用标准或客户标准进行检验，并根据采购合同提供的允收水准判定产品是否合格。
抽验操作程序
将产品样品放在检验平台内，按照检验流程和相关合同文件、笔记和图片认真仔细地检验核对。
对产品的数量、外观、包装与标签、功能等进行检验，并记录在表中。
对特殊和不清楚的疵点，可以当场询问工厂质检人员并取疵样。
全面检查与确认
确定所有检验项目是否存在漏验。
内在质量要求工厂进行测试，并提供报告，对疑问的疵点也要求工厂测试。
检验过程中发现问题应及时向公司汇报，并通知工厂负责人进行协调沟通。
包装检查
根据公司具体包装要求，逐一进行核对。
报告与记录
向工厂索要厂检报告，并要求提供批量样品，如不能隔日回公司，应提前寄回。
将各天的检验报告传真回公司，有疑问的疵样也应寄回以便及早确认。
沟通与确认
检验工作结束后，与工厂相关负责人沟通，确认验货结果，并出具草稿验货报告。
验货员和工厂负责人员签名，并留复印件给工厂负责人员，表示双方对验货结果无异议。
汇报与安排
每天汇报生产和检验的进度，征求公司的意见和次日工作安排。
结束检验与离开
完成所有检验工作后，离开工厂。
这些程序旨在确保产品符合质量标准和客户要求，同时促进工厂的质量改进和管理水平的提升。