法兰焊接的程序主要包括以下几个步骤：
准备工作
清理管道和法兰表面的污垢和氧化物。
检查并调试焊接设备，确保其正常运转。
准备好所需的焊接材料，如焊条、助剂等。
组装
将法兰套在管道上，确保管子端部不超过法兰的平面。
对齐管道和法兰，并使用夹具将其固定在焊接位置上。
对管道和法兰进行坡口处理，以便进行焊接。
点焊
在法兰盘上点焊一点，并用直角尺找出90度角，依次将四周点焊固定。
在管两侧的任意一侧进行点焊，再在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正，找正后再在弯尺找正处点焊。
圆周焊接
将管子转动90度角，使点焊位置放在上下方，然后在左右两侧点焊。
根据法兰的类型（如平焊法兰或对焊法兰），选择适当的焊接方法进行圆周焊接。
焊接对面法兰
用螺丝将法兰盘固定在已焊接好的一端，点焊后卸下螺丝进行焊接。
质量控制
焊接过程中要确保焊缝强度至少达到母材强度。
焊缝表面应平整光滑，无烧穿、气孔、焊漏、夹渣、咬边、未焊满等缺陷，余高小于2mm。
在每焊接完一个位置后，用水平尺检查法兰平面的变形量。
一边焊接一边用气锤锤击焊缝，以达到消除应力的作用。
热处理 （如需要）：
对焊接后的法兰进行热处理，以消除焊接应力，改善材料性能。
精加工
对焊接后的法兰进行车削、铣削等加工操作，使其达到所需的尺寸和表面光洁度要求。
检查与验收
对焊接完成的法兰进行全面检查，确保其符合设计要求和质量标准。
通过以上步骤，可以确保法兰焊接的质量和安全性。建议在实际操作中严格按照焊接工艺和操作规程进行，以确保焊接效果。