工序程序分析是一种对生产过程中从原材料到成品的整个生产活动进行系统分析和改善的方法。它主要关注生产过程中的各个工序，包括加工、检查、搬运、等待和储存等，以发现并消除不经济、不合理、不科学的作业方法和内容，从而提高工作效率和流程效率。
工序程序分析的主要意义
探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性：
通过分析，可以确定工序安排是否合理，是否能够满足生产目标和成本控制的要求。
改善不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容及现场布置：
程序分析旨在识别并改进生产过程中的浪费和低效环节，提高整体生产效率。
提高工作效率：
通过对生产过程的全面分析，可以发现并解决瓶颈问题，优化作业流程，减少不必要的等待和搬运时间。
工序程序分析的方法和步骤
程序分析：
调查分析现行工作流程，识别不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率。
工序分析：
对基本材料加工使之成为成品的这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使用的设备及所消耗的时间等内容。
流程程序分析：
以整个生产过程为研究对象，研究分析完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地，是否存在多余、重复、不合理的作业，作业顺序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等现象，并制定改进方案。
布置和经路分析：
在详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程进行简略、全面和一般性的了解，为后续的流程程序分析作准备。
工序程序分析的应用
生产过程优化：
通过分析，可以发现并解决生产过程中的瓶颈问题，优化作业流程，提高生产效率。
成本控制：
识别并消除浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益。
提高产品质量：
通过优化工序流程，减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。
结论
工序程序分析是一种有效的生产管理工具，通过对生产过程的全面分析和改善，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。企业应根据自身实际情况，采用适当的工序程序分析方法，持续优化生产流程，以应对市场变化和提高竞争力。