叉车维修保养管理制度
一、目的
为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，减少使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，保证叉车安全使用，特制定本制度。
二、适用范围
适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。
三、职责
1. 安环部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。
2. 设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修。
3. 灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部。
4. 动力车间负责所有叉车的日常维修。
四、内容
1. 资格规定
叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并获得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
2. 驾驶前检查
检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。
检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。局限性时应按原则规定或原则线增添后方可使用。
3. 驾驶规定
凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不容许拨出车匙，更不能用其他非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。
启动叉车时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应隔10~15秒以上，若持续三次，启动不成时应再隔5分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。
4. 维修保养目标
确保叉车的运行安全、可靠，降低事故发生率。
提高叉车的使用效率，减少故障停机时间。
延长叉车的使用寿命，降低维修成本。
提高员工的安全意识和操作技能。
5. 维修保养管理规范
叉车操作人员：负责日常的叉车检查与维护，并记录检查结果。在发现异常情况时，及时报告维修人员。
维修人员：负责叉车的定期检修和故障处理。记录维修和保养的详细情况，并反馈给管理人员。
管理人员：负责制定维修保养计划，协调各部门的工作。定期检查保养记录，确保制度的执行。
6. 叉车日常保养要求
日常检查内容：包括全车各部位吹尘、清洁，重点是全车马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片、散热器的外表面的除尘；电池充电，放电深度达80%时需立即充电；检查电池是否需要加蒸馏水，充电后，如水位不够，需加水；检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液；起动前，检查发动机机油位；全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴；检查轮胎的磨损情况；检查电线（缆）及插头是否破损；灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损；检查是否有异常声音或异常感觉；检查是否有漏油现象，包括油喉、液压泵、液压阀、齿叉车的日常保养标准。
7. 安全管理
叉车、夹包车实行定人定责制度，强化责任意识，杜绝消极思想。
定期对叉车、夹抱车司机进行安全教育，增强安全驾驶意识，消除麻痹思想（建议每周一次并做好记录）。
驾驶员必须持证上岗，安全驾驶，定期对驾驶员的技术水平进行考核，提高操作技能。
严格按规定限速驾驶要求执行（美的工厂按规定行驶，仓储基地限速20公里/小时，违者罚款100元/次）。
驾驶员每天做好车辆的点检工作，保持车辆良好的工作状态。如未对车辆进行点检工作并做好记录的罚款10元/次，而造成车辆修理产生的修理费和材料费由驾驶员承担并罚款100元（附点检表，点检表由驾驶员对照检查内容进行填写签字，然后交由主管领导签字保管。此表将作为季度考核评比的依据）。
叉车、夹抱车严禁带人行驶，违者罚款100元/次。
严禁叉车、夹抱车驾驶员开车办与生产无关