H13工具钢的热处理工艺主要包括以下几个步骤：
预备热处理
退火：将H13工具钢加热到845至900°C，保温一段时间后缓慢冷却至室温。这种处理可以消除应力，改善组织，获得完全球形的微观结构。
正火：将H13工具钢加热到790至815°C，然后均匀加热至995至1025°C，保温20分钟，冷却到室温。这种处理有助于改善钢材的加工性能和组织结构。
球化退火：在860至890°C下加热2小时，冷却到740至760°C等温4小时，炉冷至500℃左右出炉。这种处理可以消除网状碳化物，为后续热处理作组织准备。
淬火
加热温度：1020至1050°C，油冷或空冷。淬火硬度为HRC54至58。
回火
回火温度：第一次560至580°C，第二次540至560°C，硬度在HRC47至48之间。回火应进行两次，以消除淬火应力和残余奥氏体，使马氏体韧化。
推荐回火温度：530至560°C，硬度48至52HRC；回火温度560至580°C，硬度47至49HRC。回火应进行两次，当回火温度为500℃时，出现二次硬化峰值，但韧性最差，因此应避免此温度的回火工艺。
化学热处理
气体渗氮或氮碳共渗：如果需要进一步强化模具，可以进行气体渗氮或氮碳共渗处理，但氮化温度不应高于回火温度，以确保心部强度不降低。
建议
选择合适的热处理工艺：根据模具的使用要求和性能指标，选择合适的热处理工艺和参数，以确保模具具有最佳的硬度、耐磨性和韧性。
控制加热和冷却速度：在热处理过程中，控制加热和冷却速度，避免产生较大的内应力和变形，确保模具的尺寸精度和表面质量。
进行充分的试验验证：在实际操作中，进行充分的试验验证，以确定最佳的热处理工艺和参数，为模具的应用提供可靠的技术支持。