热处理温度程序通常包括以下几个关键步骤和要点：
加热
加热温度：根据被处理的金属材料和热处理的目的不同而异。一般需要加热到相变温度以上，以获得高温组织。加热温度的选择取决于材料的性质和所需达到的组织结构。
加热速度：加热速度影响材料的内部组织和性能。较快的加热速度可以减少晶粒长大，提高材料的强度和硬度，但可能导致内部应力增加。较慢的加热速度有助于减少内部应力，但会延长处理时间。
保温
保温温度：在达到加热温度后，材料需要在特定温度下保持一段时间，以确保内部温度均匀，使显微组织转变完全。保温时间的长短取决于材料的性质、加热速度以及所需达到的组织结构。
保温措施：在保温期间，需要采取适当的措施防止材料氧化和污染，如使用保护气氛或涂层等。
冷却
冷却速度：冷却速度对材料的最终性能有重要影响。较快的冷却速度可以获得马氏体等硬质组织，提高材料的强度和硬度；较慢的冷却速度有助于减少内部应力，提高材料的塑性和韧性。
冷却介质：常用的冷却介质有水、油、气体等。选择合适的冷却介质可以有效地控制冷却过程，获得预期的组织和性能。
具体热处理温度程序示例
退火
加热温度：通常在650-900°C之间。
保温时间：根据材料厚度和加热速度而定，一般为1-5小时。
冷却方式：缓慢冷却，通常在炉内冷却或在空气中自然冷却。
正火
加热温度：将钢加热到临界温度以上，一般为900-1050°C。
保温时间：较短，一般为1小时。
冷却方式：在空气中自然冷却。
淬火
加热温度：根据材料类型和所需性能，一般为900-1200°C。
保温时间：根据材料厚度和加热速度而定，一般为0.5-2小时。
冷却方式：迅速放入淬火剂中，以大于临界冷却速度的速度冷却，如油淬或水淬。
注意事项
温度控制：整个热处理过程中的温度控制至关重要，包括装炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、降温速度及出炉温度等。
记录装置：应采用自动测温记录仪记录温度-时间曲线，以控制热处理全过程。
设备要求：加热设备应能精确控制温度，保温措施应有效防止材料氧化和污染。
通过严格控制上述热处理温度程序，可以获得预期的材料组织和性能，满足不同应用需求。