粗镗孔程序的编程主要涉及以下几个步骤：
设定坐标系
确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系。
使用G54-G59指令设定工件坐标系。
使用G90和G91指令设定机床坐标系。
设定工具
选择合适的切削工具，例如镗孔刀。
使用T指令设定工具号码。
设定进给速度
根据加工要求和材料性质，设定合适的进给速度。
使用S指令设定主轴转速，例如S500表示主轴转速为500转/分钟。
使用F指令设定进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/分钟。
进行粗镗孔切削
使用G0指令将刀具移动到距离工件表面10mm的位置。
使用G1指令以100mm/分钟的速度向下切削，切削深度为100mm。
切削结束后，使用G0指令将刀具抬起10mm。
关闭主轴
使用M5指令停止主轴旋转。
其他功能
根据需要，可以使用G代码和M代码实现进给刀具的自动换刀、切削液的供给等功能。
编程时需要根据机床的具体型号和控制系统的要求进行编写。
示例程序
```
O0001 G28 U0. W0. G97 G99 M03 S900 T0101
G0 X33.0 Z10.0 Z2.0
M8
G90 X33.5 Z-10.0 F0.08
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000
```
注意事项
编程前需了解具体的加工要求和材料性质，以选择合适的切削参数。
根据机床型号和控制系统的要求，调整指令格式和参数设置。
对于复杂的镗孔操作，可能需要使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以提高编程效率和精度。
希望这些信息对你有所帮助。