45钢的热处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
钢材准备：
根据所需的机械性能要求，选择合适的45钢，并按照相应的厚度进行切割。
正火处理：
将钢材放入热处理设备中，恒温升温至850℃，保温一段时间后以适当的速度冷却。正火可以改善钢材的切削加工性能，并为后续的淬火和回火处理提供良好的组织基础。
淬火处理：
将钢材放入热处理设备中，恒温升温至840℃，保温3-4小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却。淬火可以提高钢材的硬度和强度。
回火处理：
将淬火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600℃，保温2-3小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却。回火可以消除淬火应力，稳定钢材的组织和尺寸，进一步提高其机械性能。
检测：
完成上述工序后，进行机械性能检测，确保各项机械性能达到要求。
此外，45钢还可以进行其他热处理工艺，如氢化处理和精整热处理，具体工艺参数如下：
氢化处理：将精整热处理后的钢材放入氢化设备中，恒温升温至580-620℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却。
精整热处理：将回火后的钢材放入热处理设备中，恒温升温至600-650℃，保温1-2小时，然后以20-40℃/h的速度缓慢冷却。
需要注意的是，45钢在淬火后应尽快进行回火处理，以避免因冷却速度过快而导致的组织应力和硬度不足。同时，45钢不采用渗碳淬火的热处理工艺，因为渗碳处理后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
综上所述，45钢的热处理工艺流程包括正火、淬火、回火等步骤，具体工艺参数应根据实际需求进行调整和优化。