质量管理七大工具包括：
APQP（先期产品质量策划）
定义：这是一种结构化、系统化的方法，贯穿于产品从概念设计到量产的全过程，确保产品的设计与开发完全符合顾客在功能、性能、质量等各方面的需求。
目的：确保在产品的设计和开发阶段就建立起完善的质量保障机制，避免后期出现因设计缺陷导致的质量问题，提高产品的整体质量和市场竞争力。
关键组成部分或活动：项目计划、产品设计、过程设计。
FMEA（失效模式与效应分析）
定义：在设计和生产过程中，通过分析潜在失效模式及其可能产生的影响，提前采取措施避免或减少失效的发生。
目的：挖掘潜在隐患，提高产品的可靠性和安全性。
MSA（测量系统分析）
定义：对测量系统进行分析和评估，确保测量数据的准确性和一致性。
目的：为精确测量数据保驾护航，确保生产依据可靠。
SPC（统计过程控制）
定义：通过统计方法对生产过程进行监控，识别并控制过程中的异常波动，保证过程的稳定性。
目的：实时监控保障过程稳定，提高产品质量。
PPAP（生产件批准程序）
定义：在产品交付前，通过一系列检查和测试，确保供应商提供的生产件符合质量要求。
目的：作为供应商的“质量通行证”，确保产品符合客户和市场的质量要求。
QSA（质量系统评估）
定义：对企业自检时，全面审视质量管理体系的有效性和符合性。
目的：全面评估质量管理体系，识别改进机会。
控制计划（CP）
定义：在生产全程中，详细指引质量把控方向，包括预防措施和检测标准。
目的：详细指引质量把控方向，确保产品质量的持续改进。
这些工具相辅相成，共同铸就坚实的质量防线，帮助企业在产品从设计到生产、交付的各个环节中实现高质量标准。