TS16949五大工具包括：
测量系统分析（MSA）
MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的准确性和可靠性。
产品质量先期策划（APQP）
APQP是一种结构化的方法，用于确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理。
潜在失效模式与后果分析（FMEA）
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动，及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种制造控制方法，通过收集和分析数据，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常。它使用可重复的测量和监测来确保产品的一致性。
生产件批准（PPAP）
PPAP的主要目的是确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行规定要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
这些工具在TS16949质量管理体系中起着关键作用，帮助组织在产品设计和生产过程中实现质量控制和持续改进。建议在实际应用中，根据具体需求和流程选择合适的工具，并确保这些工具得到有效实施和持续监控。