轮廓铣削宏程序的编程步骤如下：
确定加工曲线
明确要加工的轮廓曲线方程，如椭圆、渐开线、摆线、抛物线等，并确定其参数方程形式。
设定变量和参数
在宏程序中设定必要的变量，如曲线参数、刀具半径补偿值等。例如，对于椭圆轮廓，可以设定长半轴a、短半轴b、起始角度等参数。
编写曲线逼近算法
由于大多数数控系统没有椭圆插补指令，需要将曲线转化为直线段或圆弧段来逼近。常用的节点计算方法有等间距法、等步长法和等误差法。
编制宏程序
使用数控系统的宏语言编写程序，包括变量赋值、条件判断、循环控制等结构。例如，加工简单圆形轮廓的宏程序可以如下编写：
```plaintext
O1000 （程序编号）
100=0.0 （定义变量100为起点角度）
101=360.0 （定义变量101为终点角度）
102=15.0 （定义变量102为半径）
103=0.1 （定义变量103为步长）
G21 （编程单位为毫米）
G90 G54 （绝对编程，选择工件坐标系）
N10 G0 X0 Y0 （快速移动到起点）
N12 Z0.0
N20 WHILE [100 LT 101] DO 1 （当100小于101时执行循环）
104=COS[100]*102 （计算X坐标）
105=SIN[100]*102 （计算Y坐标）
G1 X104 Y105 F100 （直线插补到计算出的坐标点）
100=100+103 （角度增加步长）
END 1 （结束循环）
G0 Z10 （抬刀）
M30 （程序结束）
```
调试和优化
在实际应用中，需要根据加工效果对宏程序进行调试和优化，确保加工精度和效率。
使用刀具半径补偿
在加工非圆曲线时，需要根据刀具半径进行补偿，以确保实际切削轮廓与所需轮廓一致。例如，对于五角星轮廓的加工，可以在不同层高带不同的刀补。
通过以上步骤，可以编写出用于轮廓铣削的宏程序，实现自动化加工。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床系统，进行充分的测试和验证，以确保宏程序的正确性和有效性。